ہمارے بارے میں
ووشی چانگرونگ پہنچانے والی مشینری کمپنی کیان زو شہر کا پتہ لگاتی ہے جہاں تقریباً تائی جھیل ہے۔ ووشی چانگرونگ اچھی طرح سے ترقی کر رہا ہے: مشرق میں ژیچینگ ایکسپریس وے ہے، یانگزی ریور سائیڈ ایکسپریس وے ہے، مغرب میں 312 نیشنل ہائی وے ہے، ہو ننگ ایکسپریس وے کراس کیانژو ٹاؤن ہے (یوکی ایگزٹ ووشی چانگرونگ سے 1 کلو ہے)۔
ووشی چانگرونگ تیس سال سے زائد عرصے سے مختلف مواد کے لیے ترسیل کے آلات کی تیاری، ڈیزائن اور تیاری میں مصروف ہے۔ تمام قسم کے پہنچانے والے آلات پر پیشہ ورانہ ڈیزائن میں مصروف ٹیم کے ساتھ ساتھ تکنیکی کارکنوں کی ایک ٹیم کے ساتھ جو مختلف ترسیل کے سازوسامان کی تیاری میں مصروف ہے، ووشی چانگرونگ ہمیشہ "درست طریقے سے ڈیزائن، عین مطابق مینوفیکچرنگ، مخلصانہ خدمت اور مسلسل" کے اصول پر عمل پیرا ہے۔ گاہکوں کے لیے مکمل کرنا۔ ووشی چانگرونگ چائنا کیمیکل انڈسٹری ریکونیسنس ڈیزائن ایسوسی ایشن کا پوائنٹنگ مینوفیکچرر ہے اور اس شعبے کے ابتدائی اداروں میں سے ایک ہے جس نے ISO9001 سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔ مزید یہ کہ ووشی چانگرونگ کی بہت سی مصنوعات CE سرٹیفیکیشن کے ساتھ اہل ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
جدید آلات
جدید ترین تکنیکی ترقی پر مبنی آلات میں اعلی کارکردگی، بہتر کارکردگی اور مضبوط وشوسنییتا ہے۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری پیشہ ور ٹیم ایک دوسرے کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون اور بات چیت کرتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے نتائج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ وہ پیچیدہ چیلنجوں اور منصوبوں سے نمٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق خدمات
ہماری ماہرین کی ٹیم آپ کی ضروریات کو سمجھنے کے لیے آپ کے ساتھ مل کر کام کرے گی اور ایسے حل فراہم کرے گی جو آپ کی توقعات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہوں۔
بھرپور تجربہ
ہماری کمپنی پروڈکشن کے کام کا کئی سال کا تجربہ ہے۔ کسٹمر پر مبنی اور جیتنے والے تعاون کا تصور کمپنی کو زیادہ پختہ اور مضبوط بناتا ہے۔
سکرو کنویئر کیا ہے؟
ایک سکرو کنویئر کنویئر سسٹم کی ایک قسم ہے جو ٹیوب یا گرت کے ذریعے مواد کو منتقل کرنے کے لئے ہیلیکل سکرو بلیڈ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک auger conveyor کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. سکرو کنویئر ایک مرکزی شافٹ پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک ہیلیکل بلیڈ، یا "فلائٹنگ" ہوتا ہے جو ایک مقررہ چینل کے اندر گھومتا ہے، جسے گرت کہا جاتا ہے، آزادانہ بہاؤ اور غیر کھرچنے والے مواد کو منتقل کرنے کے لیے۔
سکرو بلیڈ کی گردش ایک دھکیلنے والی کارروائی پیدا کرتی ہے جو مواد کو کنویئر کی لمبائی کے ساتھ لے جاتی ہے۔ سکرو کنویئرز عام طور پر مواد کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ پاؤڈر، دانے دار، اور چھوٹے ٹکڑے جو گھومنے والے ہیلیکل بلیڈ کے ذریعے حرکت کرنے کے لیے موزوں ہیں۔
سکرو کنویئر کے فوائد
استرتا
اسکرو کنویئر مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتے ہیں، جیسے پاؤڈر، دانے دار، اور چھوٹے ٹکڑوں کو، ان کو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
کارکردگی
سکرو کنویرز توانائی کے قابل ہوتے ہیں اور مواد کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے منتقل کر سکتے ہیں، جس سے توانائی کے اخراجات کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
انسٹال کرنے اور چلانے میں آسان
سکرو کنویرز انسٹال کرنے اور چلانے کے لیے نسبتاً آسان ہیں، جو دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کر سکتے ہیں۔
کومپیکٹ ڈیزائن
سکرو کنویرز کا ایک کمپیکٹ ڈیزائن ہوتا ہے جو انہیں تنگ جگہوں میں فٹ ہونے اور رکاوٹوں کے گرد آسانی سے گھومنے پھرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے وہ محدود جگہوں پر استعمال کے لیے مثالی ہیں۔
حسب ضرورت
سکرو کنویئرز کو مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جیسے کہ مختلف لمبائی، قطر، اور تعمیراتی مواد، جو انہیں لچکدار اور مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موافق بناتا ہے۔
پائیداری
سکرو کنویئرز ہیوی ڈیوٹی میٹریل کے ساتھ بنائے گئے ہیں جو سخت ماحول اور کھرچنے والے مواد کو برداشت کر سکتے ہیں، جو انہیں ناہموار صنعتی ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
سکرو کنویئر کی اقسام
1
معیاری سکرو کنویئر:یہ سکرو کنویئر کی سب سے بنیادی قسم ہے، جس میں ایک بیلناکار رہائش اور ایک ہیلیکل اسکرو بلیڈ ہوتا ہے جو اس کے اندر گھومتا ہے۔ معیاری سکرو کنویرز عام مواد کو سنبھالنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
2
عمودی سکرو کنویئر:عمودی سکرو کنویئرز کو مواد کو عمودی طور پر منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور عام طور پر اسٹوریج کے ڈبوں یا سائلوز سے مواد کو اٹھانے اور خارج کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3
مائل سکرو کنویئر:مائل اسکرو کنویرز مواد کو ایک زاویے پر منتقل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور عام طور پر ٹرکوں یا ریل کاروں سے مواد کو لوڈ کرنے اور اتارنے، یا مواد کو بلند پروسیسنگ علاقوں تک پہنچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4
لائیو نیچے سکرو کنویئر:لائیو نچلے سکرو کنویئرز کو ایسے مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو پیک یا کیک، جیسے مٹی یا کوئلہ کی طرف جاتا ہے۔ وہ ایک سوراخ شدہ گرت اور آپس میں جڑے ہوئے پیچ کی ایک سیریز پر مشتمل ہوتے ہیں جو مواد کو کنویئر کے نچلے حصے میں منتقل کرنے کے لیے گھومتے ہیں۔
5
شافٹ لیس سکرو کنویئر:شافٹ لیس اسکرو کنویرز ایسی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں جہاں مواد انتہائی کھرچنے والا یا چپچپا ہو، جیسے راکھ یا کیچڑ۔ وہ ایک بیلناکار ہاؤسنگ اور ایک ہیلیکل اسکرو بلیڈ پر مشتمل ہوتا ہے جو مرکزی شافٹ سے منسلک نہیں ہوتا ہے، جس سے مواد کے بہتر بہاؤ اور کم دیکھ بھال کی اجازت ہوتی ہے۔
6
سکرو اوجر کنویئر:سکرو اوجر کنویرز معیاری سکرو کنویئرز سے ملتے جلتے ہیں، لیکن ان ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں جہاں مواد زیادہ آزادانہ بہاؤ، جیسے اناج یا لکڑی کے چپس۔ ان میں عام طور پر معیاری سکرو کنویئرز کے مقابلے میں ایک بڑا قطر اور ایک چھوٹی پچ ہوتی ہے۔
7
دوہری سکرو کنویئر:ڈوئل اسکرو کنویرز دو اسکرو پر مشتمل ہوتے ہیں جو ایک ہی ہاؤسنگ کے اندر مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں۔ وہ ان ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں جہاں مواد کو مکس یا بلینڈ کرنے کی ضرورت ہے جیسا کہ یہ پہنچایا جاتا ہے۔
سکرو کنویئر کا مواد
سکرو کنویئر کے لیے تعمیراتی مواد کا انحصار مخصوص درخواست کی ضروریات اور مواد کی خصوصیات پر ہوگا جو پہنچایا جا رہا ہے۔ سکرو کنویرز کے لیے تعمیر کے کچھ عام مواد یہ ہیں:
کاربن اسٹیل: کاربن اسٹیل اپنی طاقت اور کم قیمت کی وجہ سے سکرو کنویرز کے لیے تعمیر کا سب سے عام مواد ہے۔ یہ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، لیکن انتہائی سنکنرن یا کھرچنے والے مواد کو پہنچانے کے لیے اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل ایک زیادہ سنکنرن مزاحم مواد ہے جو عام طور پر ایسے مواد کو پہنچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو انتہائی سنکنرن ہوتے ہیں، جیسے خوراک اور دواسازی کی مصنوعات۔ یہ ایپلی کیشنز کے لیے بھی موزوں ہے جہاں صفائی اور حفظان صحت ضروری ہے۔
Polyurethane: Polyurethane ایک ہلکا پھلکا اور پائیدار مواد ہے جو ایسے مواد کو پہنچانے کے لیے موزوں ہے جو کھرچنے والے یا چپچپا ہوں، جیسے کہ راکھ یا کیچڑ۔ یہ کیمیکلز اور تیل کے خلاف بھی مزاحم ہے۔
PVC: PVC ایک سستا اور ہلکا پھلکا مواد ہے جو ایسے مواد کو پہنچانے کے لیے موزوں ہے جو سنکنرن ہیں، جیسے کہ گندے پانی کی صفائی کی ایپلی کیشنز۔ یہ مواد پہنچانے کے لیے بھی موزوں ہے جو کھرچنے والے یا چپچپا ہیں۔
ایلومینیم: ایلومینیم ایک ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم مواد ہے جو ایسے مواد کو پہنچانے کے لیے موزوں ہے جو غیر کھرچنے والے ہیں، جیسے کہ اناج یا لکڑی کے چپس۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے بھی موزوں ہے جہاں وزن ایک تشویش کا باعث ہو۔
دیگر مواد: تعمیر کے دیگر مواد کو استعمال کیا جا سکتا ہے جو مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات پر منحصر ہے، جیسے سیرامک، ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE)، اور خاص مرکبات۔
اسکرو کنویئر کے لیے استعمال ہونے والے تعمیراتی مواد کا انحصار اس مواد کی خصوصیات پر ہوگا جو پہنچایا جا رہا ہے، نیز دیگر عوامل جیسے کہ لاگت، طاقت اور استحکام۔ سکرو کنویئر کی طویل مدتی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے تعمیر کے مناسب مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
سکرو کنویئر کی درخواست
1. فوڈ پروسیسنگ
سکرو کنویئر عام طور پر فوڈ پروسیسنگ پلانٹس میں کھانے کی مصنوعات، جیسے اناج، پھل، سبزیاں اور گوشت پہنچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اجزاء کے اختلاط اور ملاوٹ کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں، اور فضلہ مواد کو خارج کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
2. فضلہ پانی کی صفائی
کیچڑ اور دیگر فضلہ مواد کو پہنچانے کے لیے ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس میں سکرو کنویئر استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ علاج کے عمل میں مواد کے اختلاط اور ملاوٹ کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
3. پاور جنریشن
سکرو کنویئر پاور پلانٹس میں کوئلہ، راکھ اور دیگر مواد پہنچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ریل کاروں اور ٹرکوں سے کوئلہ لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
4.کیمیکل پروسیسنگ
سکرو کنویرز کیمیکل پروسیسنگ پلانٹس میں کیمیکل پہنچانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے پاؤڈر، دانے دار، اور چھوٹے ٹکڑے۔ وہ اسٹوریج ٹینکوں اور سائلو سے مواد کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
5. زراعت
سکرو کنویئرز زراعت میں اناج، فیڈ اور دیگر مواد پہنچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ٹرکوں اور اسٹوریج کے ڈبوں سے اناج کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
6. کان کنی
سکرو کنویرز کان کنی کے کاموں میں ایسک، کوئلہ اور دیگر مواد پہنچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ٹرکوں اور ریل کاروں سے مواد لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
7. مینوفیکچرنگ
سکرو کنویئرز کو پروسیسنگ مشینوں اور اسٹوریج ایریاز کے درمیان مواد پہنچانے کے لیے مینوفیکچرنگ سہولیات میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پاؤڈر، دانے دار، اور چھوٹے ٹکڑے۔
سکرو کنویئر کا عمل
ڈیزائن
پیداواری عمل کا پہلا مرحلہ کسٹمر کی وضاحتوں اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر سکرو کنویئر کو ڈیزائن کرنا ہے۔ انجینئرز کنویئر کا تفصیلی ڈیزائن بنانے کے لیے CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول سائز، شکل اور تعمیراتی مواد۔
مینوفیکچرنگ
ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، مینوفیکچررز کنویئر بنانے کے لیے درکار اجزاء تیار کرنا شروع کر دیتے ہیں۔ اس میں کنویئر ہاؤسنگ، شافٹ اور پروازیں بنانے کے لیے دھاتی پلیٹوں اور سلاخوں کو کاٹنا اور شکل دینا شامل ہے۔ مینوفیکچررز دوسرے اجزاء بھی تیار کر سکتے ہیں، جیسے بیرنگ، سیل اور فاسٹنر۔
اسمبلی
اجزاء کی تیاری کے بعد، وہ مکمل کنویئر میں جمع ہوتے ہیں. اس میں شافٹ پر پروازوں کو انسٹال کرنا شامل ہے، جسے پھر ہاؤسنگ میں داخل کیا جاتا ہے۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور مواد کے رساو کو روکنے کے لیے بیرنگ اور سیل بھی نصب کیے گئے ہیں۔
ٹیسٹنگ
ایک بار کنویئر کے جمع ہونے کے بعد، یہ جانچ پڑتال سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ کارکردگی کی وضاحتیں اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس میں کنویئر کو مختلف رفتار اور بوجھ پر چلانا، مواد کے بہاؤ اور رساو کی جانچ کرنا، اور ڈیزائن کی درستگی کی تصدیق کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
ختم کرنا
جانچ مکمل ہونے کے بعد، کنویئر حتمی تکمیل سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ شپمنٹ کے لیے تیار ہے۔ اس میں کنویئر کی صفائی اور پینٹنگ، لیبلز اور حفاظتی نشانات لگانا، اور ٹرانسپورٹ کے لیے کنویئر کو پیک کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
کھیپ
کنویئر ختم ہونے کے بعد، اسے گاہک کو بھیج دیا جاتا ہے یا مستقبل کے استعمال کے لیے ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
سکرو کنویئر کے اجزاء
سکرو بلیڈ
سکرو بلیڈ سکرو کنویئر کا دل ہوتا ہے، جو کہ ہیلیکل کی شکل کا بلیڈ ہوتا ہے جو U کے سائز کی گرت کے اندر فٹ بیٹھتا ہے۔ بلیڈ مواد کو کنویئر کی لمبائی کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
شافٹ
شافٹ ایک لمبا، بیلناکار جزو ہے جو سکرو بلیڈ کو سہارا دیتا ہے اور U-شکل والی گرت کے اندر گھومتا ہے۔ شافٹ عام طور پر سٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنا ہوتا ہے اور موٹر سے اسکرو بلیڈ میں گردشی توانائی کی منتقلی کا ذمہ دار ہوتا ہے۔
U کے سائز کا گرت
U کے سائز کا گرت ایک ایسا کیسنگ ہے جو سکرو بلیڈ اور شافٹ کو گھیرے ہوئے ہے۔ گرت عام طور پر اسٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنی ہوتی ہے اور کنویئر کی لمبائی کے ساتھ ساتھ مواد کی رہنمائی کے لیے ذمہ دار ہوتی ہے۔
ڈرائیو اسمبلی
ڈرائیو اسمبلی میں موٹر، ریڈوسر، اور کپلنگ شامل ہیں، جو موٹر سے شافٹ میں گردشی توانائی کی منتقلی کے لیے ذمہ دار ہیں۔ ڈرائیو اسمبلی عام طور پر کنویئر کے آخر میں واقع ہوتی ہے، جہاں مواد کو لوڈ کیا جاتا ہے۔
سر اور دم کا پیچ
سر اور دم کے پیچ کنویئر کے سروں کو محفوظ بنانے اور مواد کو فرار ہونے سے روکنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہیڈ سکرو کنویئر کے ڈسچارج اینڈ پر واقع ہے، جبکہ ٹیل اسکرو کنویئر کے انلیٹ اینڈ پر واقع ہے۔
سگ ماہی کا نظام
سگ ماہی کا نظام مواد کے رساو کو روکنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ کنویئر موثر طریقے سے کام کرتا ہے۔ سگ ماہی کے نظام میں عام طور پر گسکیٹ، مہریں اور دیگر اجزاء شامل ہوتے ہیں جو کنویئر اور ارد گرد کے ماحول کے درمیان سخت مہر بناتے ہیں۔
سکرو کنویئر کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
1. باقاعدگی سے معائنہ
نقصان یا ٹوٹ پھوٹ کے کسی بھی نشان کے لیے کنویئر کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، جیسے کہ دراڑیں، ڈینٹ، یا گمشدہ پیچ۔ کنویئر کے اجزاء کو چیک کریں، جیسے سکرو بلیڈ، شافٹ، اور U کے سائز کا گرت، کسی بھی نقصان یا پہننے کی علامات کے لیے۔
2. صفائی کرنا
کنویئر کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ کسی بھی مواد یا دھول کو دور کیا جا سکے۔ کنویئر کے اجزاء کو صاف کرنے اور کسی بھی ملبے یا جمع کو ہٹانے کے لیے برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔
3. چکنا
رگڑ کو کم کرنے اور کنویئر کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کنویئر کے اجزاء، جیسے شافٹ اور بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ ایسا چکنا کرنے والا استعمال کریں جو کنویئر میٹریل اور ایپلیکیشن کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔
4. پیچ کو سخت کریں۔
کسی بھی ڈھیلے اجزاء کو نقصان پہنچانے یا کنویئر کی کارکردگی کو کم کرنے سے روکنے کے لیے کنویئر کے اجزاء کو ایک ساتھ رکھنے والے پیچ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور سخت کریں۔
5. پہننے والے اجزاء کو تبدیل کریں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کنویئر آسانی سے اور مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے، کسی بھی ٹوٹے ہوئے اجزاء، جیسے سکرو بلیڈ یا بیرنگ کو تبدیل کریں۔
6. ڈرائیو اسمبلی کو برقرار رکھیں
ڈرائیو اسمبلی کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں، جس میں موٹر، ریڈوسر، اور کپلنگ شامل ہیں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ صحیح اور مؤثر طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ نقصان کے کسی بھی نشان کے لیے ڈرائیو اسمبلی کو چیک کریں یا پہننے اور کسی بھی گھسے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں۔
7. ریکارڈ کی بحالی
کنویئر پر کی گئی دیکھ بھال کا ریکارڈ رکھیں، بشمول تاریخ، دیکھ بھال کی قسم، اور کسی بھی حصے کو تبدیل کیا گیا ہے۔ اس سے دیکھ بھال کی ضروریات میں کسی بھی نمونے یا رجحانات کی نشاندہی کرنے میں مدد مل سکتی ہے اور مستقبل میں دیکھ بھال کے شیڈول میں مدد مل سکتی ہے۔
سکرو کنویئر کے کام کرنے کا اصول
ایک سکرو کنویئر مواد کو سنبھالنے کا ایک قسم کا سامان ہے جو U-shaped گرت کے ساتھ مواد کو منتقل کرنے کے لئے ایک ہیلیکل سکرو بلیڈ کا استعمال کرتا ہے۔ سکرو کنویئر کا کام کرنے والا اصول سادہ اور موثر ہے۔ یہاں ایک سکرو کنویئر کے کام کرنے والے اصول کی ایک مختصر وضاحت ہے:
سکرو بلیڈ کی گردش: سکرو کنویئر ایک ہیلیکل اسکرو بلیڈ پر مشتمل ہوتا ہے، جو U-شکل والی گرت پر نصب ہوتا ہے۔ بلیڈ کو موٹر کا استعمال کرتے ہوئے گھمایا جاتا ہے، جو ایک ریڈوسر اور کپلنگ کے ذریعے سکرو شافٹ سے منسلک ہوتا ہے۔
مواد کی نقل و حرکت: جیسا کہ سکرو بلیڈ گھومتا ہے، یہ مواد کو کنویئر کی لمبائی کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔ مواد کو ہیلیکل بلیڈ کے عمل سے گرت کے ساتھ دھکیل دیا جاتا ہے، جو کنویئر بیلٹ کی طرح کام کرتا ہے۔ مواد کو آہستہ آہستہ کنویئر کے ساتھ دھکیل دیا جاتا ہے جب تک کہ یہ خارج ہونے والے اختتام تک نہ پہنچ جائے۔
گرت کا ڈیزائن: کنویئر کی U شکل والی گرت کو کنویئر کی لمبائی کے ساتھ ساتھ مواد کی رہنمائی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بلیڈ کے زاویہ اور پچ کو موثر مواد کے بہاؤ کو یقینی بنانے اور مواد کو کنویئر سے گرنے سے روکنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔
ڈرائیو اسمبلی: ڈرائیو اسمبلی، جس میں موٹر، ریڈوسر، اور کپلنگ شامل ہیں، موٹر سے اسکرو شافٹ میں گردشی توانائی کی منتقلی کے لیے ذمہ دار ہے۔ ریڈوسر موٹر کی رفتار کو سکرو کنویئر کے لیے مناسب رفتار تک لے جاتا ہے۔
لوڈ کی تقسیم: کنویئر کو کنویئر کی لمبائی کے ساتھ یکساں طور پر لوڈ تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کنویئر کے کسی خاص حصے پر کسی بھی قسم کے نقصان یا ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
سکرو کنویئر کا کام کرنے والا اصول ہیلیکل اسکرو بلیڈ کی گردش پر مبنی ہے، جو مواد کو U کے سائز کی گرت کی لمبائی کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔ کنویئر کو بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور مواد کو کنویئر سے گرنے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرسکتا ہے کہ کنویئر آسانی سے اور موثر طریقے سے کام کرتا ہے۔
سکرو کنویئر کا انتخاب کیسے کریں۔
1. مواد کی قسم اور خصوصیات
مواد کی قسم اور خصوصیات، جیسا کہ سائز، شکل، کثافت، اور بہاؤ کی صلاحیت، اسکرو کنویئر کی قسم کو متاثر کر سکتی ہے۔ مختلف مواد کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے مختلف قسم کے پیچ، شافٹ اور گرتوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
2. فاصلہ پہنچانا
مواد کو جس فاصلے تک پہنچانے کی ضرورت ہے وہ اسکرو کنویئر کی قسم کو بھی متاثر کرے گی۔ طویل فاصلے تک پہنچانے کے لیے زیادہ طاقتور موٹر اور بڑے قطر کے پیچ کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ مواد کے موثر بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. صلاحیت کی ضروریات
مواد کی مقدار جس کو پہنچانے کی ضرورت ہے اس پر بھی اثر پڑے گا جس قسم کی سکرو کنویئر کی ضرورت ہے۔ زیادہ صلاحیت کی ضروریات کے لیے زیادہ طاقتور موٹرز اور پیچ کے ساتھ بڑے کنویئر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
4. جگہ کی پابندیاں
کنویئر کی تنصیب کے لیے دستیاب جگہ اسکرو کنویئر کی قسم کو بھی متاثر کرے گی۔ اگر جگہ محدود ہے تو، زیادہ کمپیکٹ کنویئر ڈیزائن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
5. بجٹ کی پابندیاں
کنویئر کے لیے دستیاب بجٹ اسکرو کنویئر کی منتخب کردہ قسم کو بھی متاثر کرے گا۔ کنویئر کی لاگت کو ایپلی کیشن کی کارکردگی اور کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ متوازن کرنا ضروری ہے۔
6. دیکھ بھال اور خدمت
کنویئر کی دیکھ بھال اور سروس کی آسانی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ ایک کنویئر جو صاف کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہے وہ ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
7. حفاظتی تحفظات
کنویئر کی حفاظت پر بھی غور کیا جانا چاہیے، خاص طور پر اگر کنویئر خطرناک مواد کو سنبھال رہا ہو یا زیادہ خطرے والے ماحول میں کام کر رہا ہو۔
ہماری فیکٹری
ووشی چانگرونگ نے اندرون اور بیرون ملک بہت سی مشہور کمپنیوں کے لیے سامان پہنچانے کا سامان فراہم کیا ہے۔ جیسے ڈنمارک میں Rockwool، Saint-Gobain Group، Lanxess Shanghai، BASF شنگھائی، BASF Nanjing، Degussa، Ingevity پرفارمنس میٹریل Zhuhai کمپنی، Invista Shanghai، Dupont، Owenscorning، Mitsubishi Heavy، China MOTO، جاپان میں شمالی کوریا، جاپان وغیرہ۔ Sichuan Nitrocellulose Co., Ltd, Angel Yeast,Sinopec, GEM Co., Ltd, Zhejiang Jiahua Group,Huayou Cobalt, Haitian-Food, LEO KING ENVIRO.GROUP,ZIKE ENVIRONMENT, وغیرہ۔ دریں اثناء، Wuxi Changrong روس کو سامان پہنچانے کا سامان برآمد کرتا ہے، فن لینڈ، ڈنمارک، سنگاپور، نیوزی لینڈ، آسٹریلیا اور دیگر ممالک۔
عمومی سوالات
س: سکرو کنویر کیا ہے؟
A: ایک سکرو کنویئر ایک قسم کا میٹریل ہینڈلنگ کا سامان ہے جو U-shaped گرت کے ساتھ مواد کو منتقل کرنے کے لئے ہیلیکل سکرو بلیڈ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عام طور پر صنعتی ایپلی کیشنز میں ڈھیلے مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے پاؤڈر، دانے دار اور چھرے۔
سوال: سکرو کنویئر کیسے کام کرتا ہے؟
A: ایک سکرو کنویئر ایک ہیلیکل اسکرو بلیڈ کو گھما کر کام کرتا ہے، جو مواد کو U-شکل والی گرت کی لمبائی کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔ بلیڈ کی گردش مواد کو کنویئر کے ساتھ اس وقت تک دھکیلتی ہے جب تک کہ یہ خارج ہونے والے اختتام تک نہ پہنچ جائے۔
س: سکرو کنویرز کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
A: سکرو کنویئرز کی کئی قسمیں ہیں، جن میں معیاری سکرو کنویئرز، مائل اسکرو کنویئرز، شافٹ لیس اسکرو کنویئرز، اور لائیو باٹم فیڈرز شامل ہیں۔ سکرو کنویئر کی قسم کا انحصار مخصوص ایپلی کیشن اور مادی خصوصیات پر ہوتا ہے۔
سوال: سکرو کنویئر استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
A: سکرو کنویرز لاگت سے موثر، موثر، اور انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔ وہ ورسٹائل بھی ہیں اور مختلف قسم کے مواد اور ایپلی کیشنز کو سنبھال سکتے ہیں۔
سوال: سکرو کنویئر کے ساتھ کون سے مواد کو منتقل کیا جا سکتا ہے؟
A: سکرو کنویرز مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتے ہیں، بشمول پاؤڈر، دانے دار، چھرے اور دیگر ڈھیلے مواد۔ مخصوص مواد کی قسم اور خصوصیات اسکرو کنویئر کی قسم کو متاثر کرے گی۔
سوال: ایک سکرو کنویئر کتنا لمبا ہو سکتا ہے؟
A: سکرو کنویئر کی لمبائی مخصوص ایپلی کیشن اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، معیاری سکرو کنویرز کی لمبائی چند فٹ سے لے کر 50 فٹ تک ہو سکتی ہے۔
سوال: ایک سکرو کنویئر کی صلاحیت کیا ہے؟
A: ایک سکرو کنویئر کی صلاحیت مخصوص درخواست اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، ایک سکرو کنویئر کی گنجائش چند کیوبک فٹ فی گھنٹہ سے لے کر کئی سو مکعب فٹ فی گھنٹہ تک ہوسکتی ہے۔
سوال: مائل سکرو کنویئر کے لیے زیادہ سے زیادہ زاویہ کیا ہے؟
A: مائل اسکرو کنویئر کے لیے زیادہ سے زیادہ زاویہ مخصوص مادی خصوصیات اور جھکاؤ کے زاویہ پر منحصر ہے۔ عام طور پر، مائل اسکرو کنویئرز کو 60 ڈگری تک کے زاویوں پر چلایا جا سکتا ہے۔
س: سکرو کنویئر کے لیے دیکھ بھال کی ضروریات کیا ہیں؟
A: سکرو کنویئر کی دیکھ بھال کی ضروریات کا انحصار مخصوص درخواست اور استعمال پر ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے معائنہ، صفائی، چکنا، اور ٹوٹے ہوئے اجزاء کی تبدیلی ضروری ہے۔
س: سکرو کنویئر کو کتنی بار صاف کیا جانا چاہئے؟
A: سکرو کنویئر کی صفائی کی فریکوئنسی مخصوص ایپلی کیشن اور استعمال پر منحصر ہے۔ عام طور پر، کسی بھی قسم کے مواد یا دھول کو دور کرنے کے لیے صفائی باقاعدگی سے کی جانی چاہیے۔
س: سکرو کنویئر کے لیے کون سا چکنا استعمال کیا جانا چاہیے؟
A: سکرو کنویئر کے لیے استعمال ہونے والی چکنا مواد کی مخصوص خصوصیات اور استعمال پر منحصر ہے۔ ایسا چکنا کرنے والا استعمال کرنا ضروری ہے جو کنویئر میٹریل اور ایپلی کیشن سے ہم آہنگ ہو۔
س: سکرو کنویئر کے لیے حفاظتی تحفظات کیا ہیں؟
A: سکرو کنویئر کے حفاظتی تحفظات میں مناسب تنصیب، دیکھ بھال اور آپریشن شامل ہیں۔ یہ یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کے رہنما خطوط اور سفارشات پر عمل کرنا ضروری ہے کہ کنویئر محفوظ اور مؤثر طریقے سے کام کرے۔
سوال: کیا ایک سکرو کنویئر گیلے یا چپچپا مواد کو سنبھال سکتا ہے؟
A: معیاری سکرو کنویئر گیلے یا چپچپا مواد کو سنبھالنے کے لیے موزوں نہیں ہو سکتے۔ اس قسم کے مواد کو سنبھالنے کے لیے شافٹ لیس اسکرو کنویئرز یا لائیو باٹم فیڈرز ایک بہتر آپشن ہو سکتے ہیں۔
س: سکرو کنویئر کے لیے توانائی کی کارکردگی کے کیا تحفظات ہیں؟
A: سکرو کنویئر کی توانائی کی کارکردگی کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے، بشمول مادی خصوصیات، کنویئر ڈیزائن، اور استعمال۔ مخصوص ایپلی کیشن کے لیے صحیح کنویئر کا انتخاب کرنا اور توانائی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اسے درست طریقے سے چلانا اور برقرار رکھنا ضروری ہے۔
س: سکرو کنویرز کی کیا خاصیت ہے؟
A: اسکرو کنویئرز کا استعمال تقریباً کسی بھی پوزیشن (عمودی، افقی، یا مائل) سے بڑے پیمانے پر مواد پہنچانے کے لیے کیا جاتا ہے اور یہ نقل و حمل کے سب سے قابل اعتماد طریقوں میں سے ایک ہیں۔ سکرو کنویئر ایک پائپ پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ویلڈیڈ اسٹیل کی پٹی ہوتی ہے جو ایک مسلسل ہیلکس میں بنتی ہے۔ ہیلکس کو فلائٹنگ کہا جاتا ہے۔
سوال: سکرو کنویئر کا مقصد کیا ہے؟
A: سکرو کنویئر کا مقصد مصنوعات کو ایک پوائنٹ سے دوسرے مقام پر منتقل کرنا ہے۔ سکرو کنویئرز کو ہمیشہ کسی دوسرے کنویئر یا ماپنے والے آلے کے ذریعے داخلی راستے میں کھلائے جانے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سوال: کون سی صنعتیں سکرو کنویئر استعمال کرتی ہیں؟
A: اس مقصد کے لیے، سکرو کنویرز صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں مل سکتے ہیں، جیسے: تعمیر، تیل اور گیس، کان کنی، کیمیکل، فارماسیوٹیکل، پلاسٹک، فوڈ پروسیسنگ اور زرعی۔
سوال: بنیادی طور پر نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے والا سکرو کنویئر کیا ہے؟
A: سکرو کنویئر بنیادی طور پر مختلف بلک، پاؤڈر یا چھوٹے بلاک مواد جیسے سیمنٹ، اناج، کیمیائی کھاد وغیرہ کو طویل فاصلے کے اندر لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سوال: سکرو کنویئر کی دیکھ بھال کیا ہے؟
A: شافٹ سکرو کنویئر کے بیرنگ کو پہننے کے لیے مانیٹر کیا جانا چاہیے۔ یہ سامان کے باہر مواد کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ یونٹ کے سرے پر واقع ہیں۔ بیرنگ اچھی چکنا کرنے کے لئے چیک کیا جانا چاہئے. ان کی زندگی لمبی ہے، لیکن وہ ان پہلی اشیاء میں سے ایک ہیں جن کو متبادل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
سوال: بیلٹ کنویئر اور سکرو کنویئر میں کیا فرق ہے؟
A: بیلٹ کنویئر اور سکرو کنویئر دونوں ہی مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ تاہم، سکرو کنویرز عام طور پر ایسے مواد کو پہنچانے کے لیے موزوں نہیں ہیں جو لمبے اور/یا سخت ہوتے ہیں، کیونکہ ان کے الجھ جانے اور افقی اسکرو موشن کے نتیجے میں رکاوٹ پیدا ہونے کا امکان ہوتا ہے۔
یہاں چین میں پیشہ ورانہ سکرو کنویئر مینوفیکچررز اور سپلائرز سے کسٹم سکرو کنویئر حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہماری فیکٹری سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔
